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PCBA常見(jiàn)問(wèn)題

smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型?

時(shí)間:2023-08-03 來(lái)源:百千成電子 點(diǎn)擊:2633次

smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型?


smt貼片加工技術(shù),已經(jīng)成為了電子產(chǎn)品制造中的重要工藝,將電子元件安裝在印刷電路板上是SMT貼片加工的主要技術(shù),能提高電子產(chǎn)品的可靠性和性能,但在SMT貼片加工過(guò)程中,會(huì)遇到錫珠、焊點(diǎn)剝離等加工不良的現(xiàn)象,所以了解smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型?就更加重要了。

smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型?

1、錫焊點(diǎn):錫焊點(diǎn)是最常見(jiàn)的焊點(diǎn)類(lèi)型,也是SMT貼片加工中最常用的焊點(diǎn)類(lèi)型,錫焊點(diǎn)是通過(guò)在PCB板和元件之間,加熱熔化錫來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的,錫焊點(diǎn)的特點(diǎn)是焊接速度快、成本低、易于操作,但其抗拉強(qiáng)度和耐磨性相對(duì)較差。


2、金焊點(diǎn):smt貼片加工中金焊點(diǎn)是一種通過(guò)在PCB板和元件之間,加熱熔化金合金來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的焊點(diǎn),金焊點(diǎn)的特點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度高、耐磨性好、電氣性能穩(wěn)定,但其焊接速度較慢、成本較高、操作難度較大,金焊點(diǎn)主要用于要求較高可靠性的電子產(chǎn)品,如手機(jī)、平板電腦等。


3、銅焊點(diǎn):smt貼片加工中銅焊點(diǎn)是一種通過(guò)在PCB板和元件之間,加熱熔化銅合金來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的焊點(diǎn),銅焊點(diǎn)的特點(diǎn)是導(dǎo)電性能好、熱傳導(dǎo)性能優(yōu)越,適用于需要良好散熱效果的電子產(chǎn)品,但銅焊點(diǎn)的缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度較低、容易氧化,因此需要定期清潔和維護(hù)。


4、銀焊點(diǎn):smt貼片加工中銀焊點(diǎn)是一種通過(guò)在PCB板和元件之間,加熱熔化銀合金來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的焊點(diǎn),銀焊點(diǎn)的特點(diǎn)是導(dǎo)電性能極佳、熱傳導(dǎo)性能優(yōu)越,適用于對(duì)導(dǎo)電性能和熱傳導(dǎo)性能要求極高的電子產(chǎn)品,但銀焊點(diǎn)的缺點(diǎn)是成本高、焊接難度大、易受環(huán)境影響,因此在實(shí)際應(yīng)用中較少使用。


5、鋁焊點(diǎn):smt貼片加工中鋁焊點(diǎn)是一種通過(guò)在PCB板和元件之間,加熱熔化鋁合金來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的焊點(diǎn),鋁焊點(diǎn)的特點(diǎn)是重量輕、成本低、焊接速度快,適用于對(duì)重量和成本要求較高的電子產(chǎn)品,但鋁焊點(diǎn)的缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度較低、容易氧化,因此需要定期清潔和維護(hù)。

smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型?

6、混合焊點(diǎn):smt貼片加工中混合焊點(diǎn),是將多種金屬合金混合在一起制成的焊點(diǎn),如錫-銅-銀焊點(diǎn)、錫-銅-鋁焊點(diǎn)等,混合焊點(diǎn)的特點(diǎn)是可根據(jù)具體應(yīng)用需求,選擇合適的金屬材料,以實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)電性能、熱傳導(dǎo)性能和機(jī)械性能,但混合焊點(diǎn)的缺點(diǎn)是制作過(guò)程復(fù)雜、成本較高,因此在實(shí)際應(yīng)用中較少使用。


而smt貼片加工中常出現(xiàn)的焊點(diǎn)剝離,就是焊點(diǎn)與焊盤(pán)之間出現(xiàn)斷層而發(fā)生剝離現(xiàn)象,這種情況一般發(fā)生在通孔波峰焊和回流焊的工藝當(dāng)中,要想解決焊點(diǎn)剝離的問(wèn)題,首先要知道它的形成原因,這類(lèi)現(xiàn)象的主要原因是,無(wú)鉛合金的熱膨脹系數(shù)和基板之間的差別很大,導(dǎo)致焊點(diǎn)固話時(shí)在剝離部分有太大的應(yīng)力而使它們分開(kāi),一些焊料合金的非共晶性也是造成這種現(xiàn)象的原因之一。


知道smt貼片加工中的焊點(diǎn)剝離原因后,才能切實(shí)解決這種不良現(xiàn)象,解決SMT貼片的焊點(diǎn)剝離主要有兩種做法:一是選擇適當(dāng)?shù)暮噶虾辖?;二是控制冷卻的速度,使焊點(diǎn)盡快固化形成較強(qiáng)的結(jié)合力;除了這些方法外,還可以通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)減少應(yīng)力的幅度,也就是將通孔的銅環(huán)面積減小。


有些剝離現(xiàn)象出現(xiàn)在焊點(diǎn)上,稱(chēng)為裂痕或撕裂,這問(wèn)題如果在波峰通孔焊點(diǎn)上出現(xiàn),在業(yè)界有些供應(yīng)商認(rèn)為是可以接受的,因?yàn)檫@不是通孔的關(guān)鍵質(zhì)量部位,但貼片加工的回流焊點(diǎn)上出現(xiàn)焊點(diǎn)剝離現(xiàn)象就是質(zhì)量隱憂(yōu)了。

smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型?

SMT貼片加工中的焊點(diǎn)類(lèi)型多種多樣,各有優(yōu)缺點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體需求選擇合適的焊點(diǎn)類(lèi)型,以確保產(chǎn)品的性能和可靠性,同時(shí)為了保證焊點(diǎn)的品質(zhì),還需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。


以上就是smt貼片加工的焊點(diǎn)有哪些類(lèi)型的詳細(xì)情況!

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